在设计集成阀块时，您必须注意确定空间布局。为了确定空间布局，应在阀门上确定安装表面。该安装表面必须满足主机的安装要求。以什么形式安装，这非常重要。其次，确定油入口和出口端口的位置。在确定油入口和出口端口的位置时，请考虑主机管道布局的便利性，并注意维护的便利性。然后，您需要确定阀块的整体尺寸。了解主机的空间限制后，确认设计阀块的边界大小。最后，注意设计，并使维护人员处于维修和更换组件的良好位置。
集成阀设计的水平主要反映在以下方面：
1。满足主机的要求，并且需要满足性能和空间规模；
2。油通道的直径足以且短，几个转弯，整个阀块的压力损失很小，至少在系统的允许压力损失范围内。
3。几乎没有过程孔。由于需要阻止和密封工艺孔，因此很少有工艺孔可以减少油阻塞的使用并降低成本。细长的孔较少，这使得处理时间易于处理，处理时间较短和处理成本较低。
4。留出足够的空间用于拆卸工具，这是在所有机械设计中都应注意的通用性。
5。设计的阀块中的组件以紧凑的方式排列，阀块的尺寸较小，重量轻。在设计集成阀块时，体积越小，在满足所有功能的同时，集成阀块的设计水平越高。
6。散热。集成的阀阻热耗散是由液压油的流动引起的，因此被忽略并且不考虑。列出了它。
设计集成的阀块时，您必须注意留下安全壁厚，并且确定安全壁厚与阀块的材料密切相关。我们需要考虑以下方面：
1。我们选择的材料的拉伸强度和屈服强度：
这是因为当阀体在集成阀操作期间处于压力下时，不允许永久变形，也不会发生破裂。通常，当允许压力的四倍时，阀块不会破裂，并且材料不会在允许压力的两倍下永久变形。这是因为常用材料的屈服强度大于拉伸强度的百分之五十。
估计公式是：
b = 2p（d+d）/rm
其中：B：最小壁厚； P：最大静态液压； D，D：两个相邻孔的孔径； RM：材料的拉伸强度
2。材料的弹性变形
当阀孔在集成阀块中按下时，将发生弹性变形。我们必须确保这种变形不能超过密封环的允许范围，否则将发生漏油。
3。材料的均匀性
材料的均匀性表示阀块的拉伸强度是否相同。如果使用铸件，则应增加我们的安全壁厚。
4。处理精度
这主要是因为当有细长的孔时，应考虑处理过程中细长孔的偏差，此时也应增加壁厚。
通常，当阀块小于21MPa时，使用铝，并且当阀块大于21MPa时使用钢。
设计阀块的基本步骤是首先彻底了解示意图，然后确定主油通道，然后排列组件并连接辅助油通道。
在设计过程中，如果制造商或公司有能力处理倾斜的孔，则可以设计倾斜的孔，这可以有效地减少阀门块的体积。此外，在设计过程中，请注意每个石油通道的连通性并考虑处理性能。
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